施工順序：

　　洞口預留、套管制作安裝→給排水埋地干管安裝→給排水主干管安裝→排水支管安裝→衛生器具安裝→給水支管安裝→施工試驗→竣工清理

　　（一）預留預埋及套管制作安裝

　　預留預埋時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標志固定牢，模盒內塞入紙團、木粉等物，在澆注時有專人看護，以免移位；

　　1、套管制作、安裝：

　�。�1）、本工程套管采用復用鋼制套管。穿外墻、水池壁用鋼性防水套管預埋。

　�。�2）、室內冷、熱水及采暖管道穿樓板、墻體、基礎設置套管。

　�。�3）、套管制作：

　　A.套管直徑應比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑=管路直徑+2×（保溫層厚度+外纏保護層厚度）。

　　B.穿墻套管長度應等于墻體厚度；穿樓板套管長度應為樓板厚度加20mm，廚衛間加50mm。

　�。�4）、套管安裝：

　　A.安裝管路時套入套管。穿樓板時套管上端應高出地面20mm，廚衛間應高出地面50mm，穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固定，待管路安裝校正無誤后調整位置，隨后固定。

　　B.安裝防水套管時，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設計部位固定好，校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實。詳見91SB3-36、91SB1-22。

　　附件：給排水及采暖工程施工方案

給排水及采暖工程施工方案

施工順序：

洞口預留、套管制作安裝→給排水埋地干管安裝→給排水主干管安裝→排水支管安裝→衛生器具安裝→給水支管安裝→施工試驗→竣工清理

（一）.預留預埋及套管制作安裝

預留預埋時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定,標好孔洞的部位,將預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標志固定牢,模盒內塞入紙團、木粉等物,在澆注時有專人看護,以免移位；

1、套管制作、安裝：

（1）、本工程套管采用復用鋼制套管。穿外墻、水池壁用鋼性防水套管預埋。

（2）、室內冷、熱水及采暖管道穿樓板、墻體、基礎設置套管。

（3）、套管制作：

A．套管直徑應比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑=管路直徑+2×（保溫層厚度+外纏保護層厚度）。

B．穿墻套管長度應等于墻體厚度；穿樓板套管長度應為樓板厚度加20mm,廚衛間加50mm。

（4）、套管安裝：

A．安裝管路時套入套管。穿樓板時套管上端應高出地面20mm，廚衛間應高出地面50mm，穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固定，待管路安裝校正無誤后調整位置，隨后固定。

B．安裝防水套管時，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設計部位固定好，校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實。詳見91SB3-36、91SB1-22。

（二）給水管道安裝

[1]給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米，室內給水與排水管道平行鋪設時，兩管間水平凈距不得小于0.5米,交叉鋪設時,垂直凈距不得小于0.15米,且給水管在上；

[2]給水橫管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水裝置；

[3]給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端,均應安可拆裝的連接件；

[4]管道上的閥門位置的朝向要便于使用的維修,管徑50mm以下,宜采用截止閥,管徑大于50mm,宜采用閘閥；

[5]冷熱水管和水龍頭并行安裝,應符合以下規定:

1)上下平行安裝,熱水管應在冷水管的上面；

2)垂直安裝,熱水管應在冷水管面向的左側；

3)在衛生器具上安裝冷熱水龍頭,熱水龍頭應安裝在面向的左側,標志須正確；

（三）PPR管道安裝

（1）給水管道采用PP-R管熱熔連接，其特點為：

永不滲漏,采用熔接技術，永久密封；冷熱水輸送適合溫度－20～120℃；水流量大，內壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管30%；衛生無毒，是新一代環保節能產品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結垢，正常情況下可使用50年以上；運行噪音低、無污染；保溫性好，導熱系數為金屬管道的1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強度高，韌性好、耐沖擊、安裝方便。

（2）操作要點

截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷；

熱熔：當熔接器加熱到260℃時，管材和管配件同時推進熔接器內，并加熱5秒以上；

焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持5秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。

（3）熱熔接時注意事項

連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模具內，應控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內變形，會發生漏水及堵塞現象。

熱熔連接技術參數：

（5）支架間距

用鋼槽來支撐管道，管卡之間的距離為1.7米；

豎井中安裝管道，兩個錨接點之間的距離不得超過3.0米；

管支撐中心距離（單位：mm）如表：

（6）試壓驗收

管道水壓試驗應符合以下規定：

熱熔連接管道，水壓時間應在24小時后進行；水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露；用手動泵加壓，升壓時間不小于10分鐘，壓力表精度為0.01MPA；至規定試驗壓力，穩壓1小時，測試壓力降不得超過0.06MPA；在工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2小時，壓力降不得超過0.03MPA，同時檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后土建方能繼續施工。

立管垂直度的保證，采用1－3層垂線法。

（7）PP－R管安裝完畢，成品保護措施：

未進入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護，待土建工序完畢后，拆去塑料膜。

（8）其它

管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和蛀物污染；操作現場不得有明火，嚴禁對PP－R管材進行明火烘彎。

直埋暗管隱蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或有壓釘等尖銳物體；PP－R管道不得作為拉攀、吊架等使用。

管材和管配件應存放在通風良好的庫房和簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。搬運管材和管配件時，應小心輕放，避免油污，與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。

（四）閥門安裝

閥門安裝前,檢查填料,其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量.法蘭或螺紋連接閥門在關閉狀態下安裝,安裝閥門前,按設計核對型號,并按介質流向確定安裝方向.同一平面的成排空門安裝時是45度角，才能保證閥門間開關不受影響。安全閥門安裝，按下列規定進行，檢查其垂直度，檢查是否符合規范要求。安全閥的最終調試宜在系統上進行，開啟和回復壓力應符合設計文件的規定。安全閥經調整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調整合格后，鉛封。

（五）排水管道安裝

[一]一般規定

1.排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應使用45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭；

2.在生活污水管道上,設置的檢查口的清掃口應符合以下規定:在立管上每二層設置1個檢查口,但在最低層的有衛生器具的最高層必須設置,檢查口中心距地面高度為1米，允許偏差為±20mm,并高于該層衛生器具上邊緣150mm,檢查口朝向應便于檢修；

3.在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上設置清掃口,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm,若污水管道起點設置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于400mm；

 [二]室內排水管安裝

1.總則

（1）在整個樓層施工過程中,配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞；孔洞尺寸當設計未規定時,可比管材外徑大50-100mm；管道安裝前,應檢查預留孔的位置和標高,并清除管材和管件上污垢；

（2）樓層管道安裝宜在墻面粉刷結束后連續進行，當安裝中斷時，敞口處用尼龍帶臨時封閉；

（3）管道井及吊頂內的檢查口或清掃口,在檢查口或清掃口位置設檢修口；

（4）管道的配管要求:

鋸管長度根據實測并結合各連接件的尺寸逐段確定；

（5）管道穿越樓板處的施工:

管道穿越樓板處為固定支承點時,管道安裝結束配合土建支模,用C20細石混凝土分二次澆搗密實；澆注結束后,結合找平層或面層施工,在管道周圍筑成厚度不小于20mm,寬度不小于30mm的阻水圈；

.2材料要求

（1）管材、管件等材料有產品合格證,管材標有規格、生產廠的廠名和執行的標準號,管件上有明顯的商標和規格,包裝上標有批號、數量、生產日期和檢驗代號；

·管材水平堆放在平整的地面上,用支撐物支墊時,支墊寬度不小于75mm,間距不大于1000mm,外懸的端部不大于500mm,疊置高度不超過1500mm；

（2）管件凡能立放的,逐層碼放整齊；不能立放的管件,應順向或使其承口插口相對地排列整齊；

3管道安裝

（1）按管道系統和衛生設備的設計位置,結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,配合土建結構施工,在墻、梁和樓板上預留孔洞或預埋管件；

（2）檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；

（3）按管道走向及各管段的中心線標記進行測量,繪制實測小樣圖,詳細注明尺寸；

（4）按實測小樣圖選定合格的管材和管件,進行配管；預制的管段配制完成后按小樣圖核對節點尺寸及管件接口朝向；

（5）作管道支架；

（6）土建墻面粉刷后,將材料和預制管段運至安裝地點,按預留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節,并連接各管口；

（7）管道安裝自下而上分層進行,先安裝立管,再安裝橫管,連續施工；

（8）管道系統安裝完成后,對管道進行外觀和安裝尺寸檢查；

4立管安裝

（1）立管安裝前,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架；

（2）安裝立管時,先將管段扶正,再按要求安裝伸縮節,將管子插口試插入伸縮節承口底部,將管子拉出預留間隙,在管端劃出標記,最后將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中,用力應均衡,不得搖擠；安裝完畢,隨即將立管固定；

5橫管安裝:

（1）將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛,查看無誤后再進行粘接；

（2）粘接后迅速擺正位置,校正管道坡度,用木�？ɡ谓涌�,緊住鐵絲臨時加以固定,待粘接固化后,再緊固支承件,但不宜卡箍過緊；

（3）拆除臨時鐵絲,并將接口臨時封嚴；

（4）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵；

（5）安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用；

6管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法

7驗收前檢查和校驗：

（1）連接點或接口的整潔、牢固和密封性；

（2）支承件和固定支架安裝位置的準確性和牢固性；

（3）伸縮節設置與安裝的準確性,伸縮節預留伸縮量的準確性；

（4）排水系統按規定作通水試驗,檢查排水是否暢通,有無滲漏。

質量要求：

[1]承插管道的接口，應以麻絲填充，用石棉水泥打口,塑料排水管為承插粘接；

[2]排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應使用45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭；

[3]在生活污水管道上,設置的檢查口的清掃口應符合以下規定:

1)在立管上應每二層設置1個檢查口,但在最低層的有衛生器具的最高層必須設置,檢查口中心距地面高度為1米,允許偏差土20mm,并應高于該層衛生器具上邊緣150mm,檢查口朝向應便于檢修；

2)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm,若污水管道起點設置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于400mm；

[4]塑料排水橫管固定件間距為公稱直徑的10倍,離墻凈距大于40mm時,應采用角鋼支架固定,"U"型卡應外套塑料管,與角鋼支架間加軟墊片,立管底部的彎管處應有支墩；

[5]出屋面通氣管應使用鑄鐵排水管,承口設在天棚以下,塑料排水管變鑄鐵排水管時,具體作法參照省標LS06；

[6]塑料排水管應按要求設置伸縮節:

1)若管道穿過樓板處為固定式,每層各設1個伸縮節,伸縮節上口必須露出保護臺,底層塑料排水管變鑄鐵排水管小于4米時,可不加伸縮節,但鑄鐵排水管承口必須露出地面40mm；

2)管道穿過浴盆端部平臺時,需加同質套管,套管內用油麻填塞,油灰封口；

3)立管與水平管上的合流部的間距在2~4米時或每隔4米設伸縮節1個；

4)水平泛與其支管合流部的伸縮節需固定,并且伸縮節應設在合流部的上流側；

5)水平管穿墻時,宜設套管。

（六）各類支架制作安裝

加工前要畫出加工大樣圖，方能加工制作，孔眼的鉆眼，必須用機械鉆眼，嚴禁用氣焊、電焊沖眼代替。

管道不允許有任何位移的部位，應設置固定支架如水幕頭等，固定支架要牢固，固定在可靠的結構上，在管道無垂直移位，或位移很小的地方，可設活動支架，為了保證支架的耐用美觀，各樓層立管架根據結構應采用落地支架，敷設在吊頂內管道，應采用吊架方法時吊桿焊接在預埋鐵件上。

各類支架嚴禁埋設在12cm 墻上或加氣混凝土內，吊頂內的管道放在托架上或吊架上，嚴禁放在裝飾龍骨上，各類支架安裝前必須做好防腐處理。

安裝前，嚴格按設計規范規定，確定支架距離，應根據管道圖紙中標高與土建施工的標高核對，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據管道走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線再進行安裝。

安裝時支架應牢固的固定的結構物上，橫向長度應水平，墻面與管子中心線平行，不允許上翹下垂，或扭斜。在墻上固定支架時，如磚砌體，可直接埋入墻內，埋設時,應清除磚孔內的磚屑及雜物，并用水將孔洞澆洗，埋設深度應符合設計，并使用1∶3水泥砂漿，填補飽滿， 在鋼筋混凝土上安裝支架必須結實牢固。

(七)衛生器具安裝

[1]衛生器具間距應符合以下規定:

1)第一具洗面盆與側墻面凈距不應小于0.55米；

2)大便器中心與兩側障礙物的凈距不得小于0.45米；

[2]地漏應設于地面的最低處,其頂面應低于設置處地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分別為90、99、108mm；

[3]衛生器具的排水管甩口位置應正確，并應配合土建作好預留預埋工作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應靠墻安裝；

[4]與衛生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時，應采用承壓能力不小于0.6MPa帶復合層的軟管。

[5]衛生器具坐標及水平度的確定：

把衛生間具體大樣圖現場放線確定衛生器具位置，做到位置合適，坐標準確，水平度的控制采用三級監測制度，班組自檢，項目重監，公司抽監的制度。

[6]衛生器具的固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定。

[7]衛生器具給排水支管的安裝及防漏水措施。

[8]衛生器具間距應符合以下規定:

1)第一具洗面盆與側墻面凈距不應小于0.55米；

2)并列洗面盆中心距不應小于0.7米；

3)并列小便器的中心距不應小于0.65米；

4)大便器中心與兩側障礙物的凈距不得小于0.45米；

[9]地漏應設于地面的最低處,其頂面應低于設置處地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分別為90、99、108mm；

[10]衛生器具的排水管甩口位置應正確，并應配合土建作好預留預埋工作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應靠墻安裝；

[11]與衛生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時，應采用承壓能力不小于0.6MPa帶復合層的軟管。

（八）采暖管道安裝

（1）干管安裝：

供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露2~3扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖中的規定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調整好支架位置。嚴禁在距支架50MM以內的位置上設置焊口或分支點。

（2）立管安裝：

根據設計要求和規范中規定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節立管開始安裝，管子適宜度以外露2~3扣為好。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封堵。

（3）支管安裝。

管道的壓力試驗必須符合設計或規范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續。管道支托架的安裝距離應正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。

構造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范要求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數量及固定支架必須符合設計要求，并應按規定進行預拉伸。管道坡度應符合設計要求或施工規范規定，正負偏差不超過設計要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露2~3扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應在同一面上。管道穿樓板內套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設在結構內或套管內。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內其高度一致，應安裝在便于開關與檢修處，其型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根據系統平衡要求進行調試并作出標記活接頭應設置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應一致，支管超過1.5M應設掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數符合設計。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。

附：管道安裝允許偏差：

質量要求:

[1]采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點和最低點分別設排氣和泄水裝置,干管末端應有自動排氣閥,并引至附近水池或室外；

[2]管道穿墻和樓板,應設鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平；安裝在墻內的套管,其兩端應與飾面相平,套管內用油麻填塞；

[3]安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應在面向的右側；

[4]采暖管道安裝,管徑32mm以下應絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應用石棉橡膠墊；

[5]采暖管道轉彎處應用煨彎,不準使用壓制彎頭；

[6]干管變徑應用偏心大小頭,熱水采暖管道應使管頂平齊,以利排氣；

[7]補償器安裝前應進行預拉伸,并按設計做好固定支架；

[8]管道的焊縫和彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm；

[9]散熱器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管長度大于1.5米時,應設角鋼支架固定在墻上；

(九)散熱器安裝

[1]散熱器支管應有坡度,當支管全長小于0.5米時,坡度值為5mm,大于0.5米時為10mm；

[2]散熱器與管道連接,必須安裝活節,閥門宜緊靠散熱器；

[3]散熱器的安裝高度一般距地面100~200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50mm；

[4]每組散熱器應設手動跑風,手動跑風口垂直向下；

[5]散熱器托架安裝,位置應正確,埋設應平整且牢固。

（十）管道系統實驗

（1）在管道安裝完成后，要對系統進行水壓試驗，首先向系統內注水，在注水過程中要注意檢查系統的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。

（2）啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，各種材質給水系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。

（3）試壓過程中如發現接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。

（4）本工程管道系統在試驗壓力下觀測10min內壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統的嚴密性為合格。

（5）試驗結束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監理、建設單位人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。

（十一）管道系統吹掃和清洗

管道系統強度實驗合格后，分段進行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進行。

吹洗前，應將系統內的儀表予以保護，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復位。吹洗時，應用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。

水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝內，并保證排水暢通和安全。水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進行。水沖洗應連續進行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。

生活給水系統水沖洗后，在投入運行前，應用每升水中含20-30mg的游離氯的水進行消毒，含氯水在管中灌滿留至24小時以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。